Klassificering, måleparametre og anvendelser af sensorer brugt i oliedepoter og tankstationer
Baseret på processerne til opbevaring og transport af raffinerede petroleumsprodukter (benzin, diesel), er sensorer kategoriseret i: væskeniveau, tryk, temperatur, gasdetektion, flowhastighed, statisk elektricitet/jording, væskeniveauafbrydere, hældning, brændbar væskelækage og sikkerheds-relaterede sensorer.
I. Væskeniveausensorer (kerneinstrumenter til lagertanke)
1. Radarniveaumåler (Mainstream-teknologi)
Princip: Berøringsfri måling ved hjælp af-højfrekvente mikrobølger.
Anvendelse: Underjordiske lagertanke i tankfarme; lodrette olielagertanke i depoter.
Formål: Måler løbende oliestandshøjden og beregner lagervolumen; links til højt/lavt-niveau alarmer for at forhindre overfyldning eller pumpe-tørre forhold; bruges til lagermåling og gevinst/tabsanalyse, hvilket letter automatisk generering af lagerrapporter.
2. Magnetostriktiv niveaumåler
Princip: Magnetisk flyder og bølgeledertråd.
Formål: Måler samtidig væskeniveau og olie-vandgrænseflade; skelner mellem olie og akkumuleret vand i tankbunden; standardudstyr til dobbelt-tanke og aflæsningsbrønde på tankstationer; overvåger nøjagtigt vandakkumulering for at forhindre vandforurening af raffinerede produkter.
3. Float-Type niveaukontakt (Diskret/Switching Output: Kun højt/lavt niveau)
Kategoriseret i flydere på højt-niveau og-lavt niveau:
1) Højt-niveau: Udløser en alarm og afbryder aflæsning, når det sikre fyldningsniveau er nået, hvilket forhindrer overfyldningsulykker;
2) Lavt-niveau: Advarer operatører om lave olieniveauer for at planlægge efterfyldning;
3) Dobbelt-tank-mellemliggende flyder: Alarmer, hvis olie kommer ind i det interstitielle rum, overvågning for tanklækage.
II. Tryksensorer
1. Tryktransmitter (standard 4–20mA signal)
1. Tankfarmdamp-fasetryktransmitter: Overvåger trykket i tankens damprum; for store benzindampe kan forårsage overtryk, mens lavt tryk skaber et vakuum; forhindrer tankkollaps og vejrtrækningsventilfejl.
2. Rørledningstryksensor: Overvåger trykket i ladearme, olieoverførselsrørledninger og dispenseringsledninger;
Højt tryk indikerer blokering af rørledningen eller ventiler, der ikke er helt åbne; pludselige trykfald indikerer rørledningsbrud eller lækage. 3. Vakuumtryksensor: Bruges med vakuumpumper og dampgenvindingssystemer; overvåger undertryk i dampgenvindingsledninger for at vurdere driftsstatus for dampgenvindingsenheden.
2. Differenstrykstransmitter
Anvendes til store lagertanke ved oliedepoter til at beregne væskeniveauer baseret på differenstryk; overvåger også trykfald på tværs af filtre-en stigning indikerer et tilstoppet filterelement, hvilket signalerer behovet for udskiftning.
III. Temperatursensorer (PT100 platinmodstandssensorer er mest almindelige)
1. I-Tank Temperatur Probe: Måler den faktiske temperatur af brændstoffet; muliggør volumen-temperaturkompensation i overensstemmelse med GB-standarder. Da benzin udvider sig ved høje temperaturer, sikrer korrigering af volumen baseret på faktisk brændstoftemperatur målenøjagtighed; overvåger også for unormale temperaturstigninger i tanken for at identificere sikkerhedsrisici.
2. Rørledningstemperatursensor: Overvåger temperaturer i brændstofoverførselsledninger og dampgenvindingsledninger; vurderer effektiviteten af kondensationsbaseret-gendannelse.
3. Omgivelsestemperatursensor: Måler udendørs omgivende temperatur; leverer data til at bestemme driftsbetingelser for dampgenvindingsudstyr.
IV. Gassensorer (sikkerhed og eksplosions-sikring er altafgørende)
1. Catalytic Combustion Combustion Gas Sensor (LEL)
Målgasser: Benzindampe og dieseldampe; enhed: % LEL (nedre eksplosionsgrænse);
Installationssteder: Tankfarmbund, losseområder, under brændstofdispensere, rum til dampgenvindingsudstyr og rørgrave;
Funktion: Udløser hørbare og visuelle alarmer og aktiverer udsugningsventilatorer, når dampkoncentrationerne overskrider grænserne; afbryder strømmen til brændstofpumper, når koncentrationerne når kritiske niveauer for at forhindre eksplosioner eller brande.
2. VOC PID (Photoionization Detector) Sensor
Detekterer specifikt spor af benzindampe; monitorer for mindre utætheder i dobbeltvæggede-tankmellemrum og rørgrave; tilbyder højere følsomhed end katalytiske forbrændingssensorer, hvilket muliggør tidlig detektering af små lækager.
3. Iltsensor (O₂)
Anvendes i lukkede rørgrave, tankkamre og rum, hvor tankrensningsoperationer finder sted; forbyder personale adgang, hvis iltniveauet er for lavt; sikrer sikkerhed under operationer med begrænset plads. V. Flowsensorer (til måling af olielevering)
1. Positiv forskydning flowmålere (ovale gear flowmålere): Anvendes til oliedepot læssearme; give præcis måling af påfyldte oliemængder til handelsafregning.
2. Coriolis-masseflowmålere: Anvendes i høje-oliedepoter; direkte måle massestrømshastighed, upåvirket af temperatur eller tryk; måle densiteten samtidig for at opdage potentiel olieforfalskning.
3. Turbineflowmålere: Anvendes i tankledninger og interne overførselsrørledninger; overvåge øjeblikkelig rørledningsflow; opdage tyveri eller rørledningsbeskadigelse baseret på flowanomalier; specialiserede pulsturbinemålere bruges inde i brændstofdispensere.
VI. Sensorer til overvågning af statisk elektricitet og jordforbindelse (vigtig for eksplosionsbeskyttelse)
1. Statisk jordingsalarm (jordingsmodstandssensor)
Overvåger jordforbindelsesmodstanden mellem jordingsklemmen og tankskibets krop i realtid- under losning; udløser en alarm, hvis jordforbindelsen er dårlig (modstanden er for høj) for at forhindre statisk akkumulering, der kan antænde oliedampe.
VII. Lækagedetektionssensorer
1. Dobbelt-tank interstitiel lækagesensor (væske-sensorkabel)
Sensorkabel installeret i det mellemliggende rum i dobbelt-væggede tanke; udløser en alarm umiddelbart efter kontakt med lækket olie fra den indre tank; skelner mellem vand- og olielækager.
2. Kabel til sporing af lækagegrav (olie-sensorkabel)
Lægges langs bunden af rørgrave; udløser en alarm, hvis raffineret olie strømmer ud på rendegulvet.
VIII. Specialiserede sensorer til dampgenvindingssystemer
1. Tryksensor: Overvåger undertryk i genvindingsrørledningen.
2. Flowsensor: Måler mængden af genvundet gas.
3. Temperaturføler: Overvåger kondensationsenhedens temperatur.
4. Kulstofbeholderstatussensor: Bestemmer mætningsniveauet for aktivt kul og signalerer, når udskiftning er nødvendig.
IX. Hjælpesensorer
1. Hældningsmåler (hældningssensor): Overvåger lagertankfundamentets sætning og hældning; udsender advarsler, hvis tankhældningen overskrider grænserne.
2. Fugtsensor: Overvåger fugt i strømfordelingsrum og instrumentrum.
3. Flammedetektorer / UV-IR-flammesensorer: Bruges til tankfarmsikring; give hurtige alarmer i tilfælde af brand. Forenklet kategoriseret oversigt (velegnet til rapportskrivning)
1. Væskeniveau: Radarniveaumålere, magnetostriktive niveaumålere, svømmerafbrydere; Funktioner: Måling, overfyldningsbeskyttelse, olie-vandgrænsefladeovervågning.
2. Tryk: Tryktransmittere, differenstryktransmittere; Overvågning af tankgastryk, rørledningstryk og filtertrykfald.
3. Temperatur: Pt100 platin modstandssensorer; Olietemperaturkompensation til måling, udstyrstemperaturkontrol.
4. Gasdetektion: Katalytisk forbrændingssensorer (LEL), PID-VOC-sensorer, iltsensorer; Overvågning af kulbrintelækager, eksplosionssikkerhed.
5. Flow: Ovale gear flowmålere, Coriolis masseflowmålere, turbine flowmålere; Måling af produktdispensering, overvågning af rørledningsflow.
6. Jording/statisk elektricitetssensorer: Overvågning af jordingsmodstand ved aflæsning; Eliminering af risici for statisk elektricitet.
7. Lækagesensorer: Interstitielle lækagedetekteringskabler, rendefølerkabler; Tidlig advarsel for tankolielækager.
8. Miljø- og sikkerhedssensorer: Hældningssensorer, flammedetektorer.
